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11.49、变速箱试产首日
走进厂区，左手边便是销售科办公楼，整个办公楼古朴整洁，而大山生产分厂则独自在四方区水清沟。金生见到厂区销售工作人员，沟通设备参数、性能、价格及供货周期等事宜，顺利商定初步订单方案。洽谈结束后，销售科业务员专程陪同金生前往大山生产分厂实地考察设备样机。
在大山分厂生产现场，业务员现场实操演示三维变频振实台的运行流程，全方位展示设备的振实精度、变频调控优势与自动化作业性能。同时，细致讲解了与振实台配套使用的树脂砂混砂机的设备原理和生产作用，让金生全面掌握整套设备的配套生产优势。
实地考察、深入了解设备性能后，金生返回销售科，与业务员正式签订购货合同。结合厂区实际生产需求和树脂砂制作的工序要求，他在原定采购三维变频振实台的基础上，自主增补采购了一台配套树脂砂混砂机，为一体化生产创造有利条件。
完成采购工作返程回厂后，金生第一时间来到铸造分厂，将新增采购混砂机的事情告知了小白。小白听闻消息后十分欣喜，难掩激动地说道：“太好了！我这段时间一直为此事发愁，四处寻找合适的混砂机生产厂家。之前了解到黄河厂的混砂机没有正规铭牌，听工人说都是他们厂自制的，性能和质量都没有保障，一直没能采购到品牌机器。没想到你这次直接配套采购回来了，真是帮了我大忙，彻底解决了我的难题！”
金生闻言笑着解释道：“当时业务员在介绍三维变频振实台的时候，特意说明混砂机是专用配套设备，是制作树脂砂工序中不可或缺的设备，二者搭配使用才能最大化发挥生产效能。而且我对比了价格，整体性价比很高、定价合理，贴合咱们的采购预算，综合考量后，我便做主一并采购了，刚好能适合咱们生产需求。”
4月5日，清明。天刚蒙蒙亮，清晨的薄雾还萦绕在乡间田野，微凉的清风带着春日的湿润，拂过静谧的村落。不到清晨六点，天色已然大亮，仲明姐弟三人，连同马媛一起，坐上了仲伟驾驶的车子，一同赶往村西公墓，祭扫长眠于此的父亲与仲昆。
一路车行平稳，车内气氛沉静肃穆。这份清明的追思，是家人岁岁不变的牵挂，也是心底最温柔的念想。抵达公墓后，几人轻步走到墓碑前，小心翼翼地将前一日母亲精心准备好的各类祭品一一摆放整齐。随后，大家分工协作，细心清理着墓地周边丛生的杂草，一点点扫净落叶与尘土，又为坟茔添上新土，让整片墓地整洁肃穆。
诸事妥当后，一行人整齐伫立、躬身跪拜，以最朴素的仪式祭奠亲人。礼毕起身，仲明望着两座墓碑，心中百感交集。他轻声诉说着这一年来齿轮厂蒸蒸日上、蓬勃发展的喜人景象，细数厂里的进步、设备的更新与产业的稳步提升，将这份奋斗成果细细告知父亲与仲昆，以此告慰逝者的在天之灵，让他们知晓家人皆安、事业向好，未曾辜负往昔的期许。
祭扫完毕，几人带着满心的感念与慰藉返程，随后各自奔赴对应的分厂，投入到日常的工作当中。
清晨八点未到，仲伟与仲芳便早早抵达铸造分厂。今日是厂里所有机床机座混凝土凝固达标、正式步入稳定养护阶段的关键日子。自新设备安装以来，上岗已有三天的操作工人们早已做好万全准备，全员在岗就位，提前完成了所有机床的除尘清理、部件检查、整机注油等一系列开机前的准备工作，现场秩序井然，静待开展调试工作。
正式上班后，仲伟召集全体新入职技术工人召开岗前会议。他站在车间中央，目光沉稳地看向在场所有工人，细致地布置当日工作：“今天是机床机座混凝土初凝的关键节点，稳定性至关重要，所以今日所有机床一律禁止启动。大家的工作只有一项，就是校准机床水平。所有人三人一组，分别对每一台机床进行逐台精细调平。
大家初学机床操作时，调整机床水平便是入门第一课，也是机床作业、保障生产质量的基础，容不得半点马虎。我已经从仓库申领了十支水平尺，各小组依次领取，作业时要结合机床自身自带的水平尺，双向参照、反复校对，确保每一台机床的水平度精准无误。
机床水平调试完成后，未来七天，大家每天清晨上岗第一件事，都要再次复查校准，持续监测水平状态，避免后续设备震动、环境细微变化导致水平偏移，直至机床水平连续多日无任何变动、彻底稳定为止。另外，每个小组完成本组所有机床调试工作后，必须通知我复检，确认合格后方可收尾。”
严谨的部署、细致的要求，让在场所有工人都明确了工作重点与标准。车间之内，工人们迅速分组就位，领取工具、核对参数，一场严谨细致的机床水平校准工作，在清明春日的车间里拉开帷幕。
清明节后的次日，办公室内毕厂长、吕工、仲伟三人准时会合，针对变速箱零部件试产工作，召开晨间工作碰头会。经过三人沟通最终决定了变速箱试产首个工作日的指导方案。
本次变速箱零部件试产，所有零部件毛坯生产工序均集中在五车间、六车间两个源头车间，上下游工序衔接紧密，是保障整体试产质量的关键。为把控各环节生产细节、压实工序责任，吕工与仲伟进行分工，分驻两大车间指导生产作业。
凭借一年多对五车间多次跟班学习，吕工对五车间生产流程、设备工况与工艺标准极为熟悉，因此由他来负责五车间生产指导工作。五车间本次生产任务为锻打变速箱配套齿套、齿毂毛坯，生产材料采用20铬锰钛合金钢。车间依托空气锤设备，将合金钢原料锻打成不同规格直径的圆形棒材，为精加工轴类提供基础材料。相较于常规零件，换挡拨叉毛坯采用45号钢板在液压冲床冲压成型。
由于铸造分厂没有加工齿轮的设备，五车间产出的齿套、齿毂原料毛坯，将转运至机加工分厂，由农具厂设备完成坯料车削成型作业，再通过滚齿机加工零件外圈啮合齿，保障齿轮啮合的精度与稳定性。完成该阶段加工后，半成品将全部回流至九车间，开展精加工工序，通过铣花键、精磨接合面数道工序，完成齿套、齿毂零件的成型处理。
与此同时，仲伟驻守六车间，指导轴类零部件的试产作业。六车间启用卧式锻压机床生产，设备操作工为马媛从劳务公司招聘的专业人员，具备成熟的锻压设备操作经验。其过往长期操作铝制饮料罐挤压成型设备，该设备的动力原理、压力调控手法、成型操作工艺与卧式锻压机床大同小异，上手速度快、操作熟练度高，能够充分保障试产设备稳定运行。
六车间轴类零部件生产同样采用20铬锰钛合金钢圆棒为原材料，前期备料工序有着严格的精度标准。车间通过专用锯床对原料圆棒进行裁切，严格把控每一段原料的重量误差，控制在±3克以内，确保每根坯料规格统一、质量均一，为锻轧成型的一致性奠定基础。
裁切完成的标准圆棒坯料，将送入专用电炉进行恒温热处理，设置1200摄氏度恒温并持续保温3小时。长时间高温恒温处理可有效优化钢材内部金相结构，大幅提升20铬锰钛合金钢的塑性，从根源上降低锻压成型的设备阻力，避免成型过程中出现变形、缺料、开裂等工艺缺陷，大幅提升毛坯成型合格率。
加热处理完成后，高温坯料将送入定制专用模具，该模具由机床维修站根据零件参数定制，适合轴类零部件的成型规格，可一次性锻压出轴体加工前的完整轮廓。这套成型工艺极大简化了精加工流程，有效削减了多余加工余量，显着提升生产效率、降低物料损耗。卧式锻压机床作业效率突出，单根轴体毛坯的锻压成型时长不足2分钟，适合批量试产节奏。
锻压完成后的轴体毛坯仍留存高温余热，成型后温度可达1000摄氏度左右。为杜绝零件因急速降温产生内部应力变形、表面及内部裂纹等质量问题，操作工严格遵循工艺标准，第一时间将高温轴体夹取送入长条式保温退火炉。该退火炉配备全自动链条式传送带，实现零件匀速恒温降温。高温轴体从进料端送入后，随传送带匀速移动，历经2小时恒温缓冷输送，从出料端送出时温度已降至100摄氏度以下。循序渐进的降温方式，彻底规避了骤冷引发的各类质量缺陷，保障轴体毛坯结构稳定、性能达标。
在五、六车间全面启动源头毛坯生产的同时，厂区上下游配套车间同步进入备战状态。八车间、九车间所有加工机床全部开启空载试运行，工作人员逐一调试设备参数、检查设备运行工况、排查设备故障隐患，确保机床性能稳定、随时待命。两大加工车间已完成人员就位、设备调试、场地清理等全部前置准备工作，可随时承接上道工序转运的半成品零件，衔接精加工流程，保障本次变速箱零部件试产工作全链条顺畅推进。
首日试产工作全程分工明确、流程规范、衔接有序，从源头毛坯锻打、热处理成型，到半成品转运、下游设备备战，各车间高效联动，为批量试产、工艺优化、量产落地积累了扎实的实操经验。
午后时分，车间生产工作有序推进。五车间、六车间协同完成的首批零件坯料送达八车间。坯料到位后，八车间轴类加工区的两台数控车床迅速启动，开启加工工序。
本次投入使用的是全新购进的数控自动车床，设备智能化、精密度大幅升级，打破了传统零件加工需先粗车再精车的常规流程。新款车床凭借优异的设备性能，可直接对坯料进行精密车削加工，一步到位达成精车工艺标准，极大精简了加工流程，有效提升了生产效率与加工精度。
每一道加工工序都离不开严谨的质量把控。轴类零件车削完成后，仲伟第一时间手持千分尺对成品尺寸进行抽检、测量。经过逐一核对校验，本次车床加工零件的尺寸误差，都控制在图纸要求的误差范围之内，产品初加工质量完全达标。车削工序完成后，工件随即转入外圆精磨工序，对零件表面精度、圆度进行进一步精细化打磨修正，让零件外观与尺寸精度再度提升。外圆精磨作业完成后，铣床继续开展铣键槽作业，按程序完成轴类零件的成型加工，整套轴类加工流程衔接顺畅、规范有序。
在轴类零件加工进行的同时，五车间冲压成型的拨叉工件也转运至八车间，开始精加工。相较于常规零件，拨叉工件体积小巧，但整体造型结构复杂、工艺要求严苛，无法通过单一设备成型，需历经铣削、钻孔、精磨等多道繁复工序层层打磨，逐项完成结构加工与精度修正。在全部机加工工序结束后，拨叉工件还需经过高频淬火工艺处理，以此提升工件的硬度、耐磨性与结构稳定性，保障工件后续装配使用的可靠性。
为保障这批产品加工质量，及时排查生产过程中的工艺问题，整个下午，仲伟始终坚守在八车间生产一线。他不间断巡查各台机床的运行状态、加工参数，对照施工图纸反复核对每一批工件的尺寸、误差与工艺标准，紧盯每一道加工工序的操作规范。巡查过程中，他及时发现了多处工艺操作、尺寸偏差等细节问题，并现场指导、逐一纠正整改，杜绝不合格工序流转，从源头把控产品质量，保障生产线将来能高效运行。
直至下班时分，忙碌了一下午的仲伟拖着疲惫的身躯返回办公室，就当日八车间零件精加工的生产进度、产品质量、问题整改等关键情况，向毕厂长进行了简要全面的工作汇报。
汇报结束后，他驱车前往五车间，将上午加工完成的同步器齿套、齿毂毛坯物件装载至车辆后备箱，同时整理好全套加工图纸，连夜返回杨家庄，为次日开展齿套齿毂的车削、齿轮精加工工作做好充分准备。
11.49、变速箱试产首日
走进厂区，左手边便是销售科办公楼，整个办公楼古朴整洁，而大山生产分厂则独自在四方区水清沟。金生见到厂区销售工作人员，沟通设备参数、性能、价格及供货周期等事宜，顺利商定初步订单方案。洽谈结束后，销售科业务员专程陪同金生前往大山生产分厂实地考察设备样机。
在大山分厂生产现场，业务员现场实操演示三维变频振实台的运行流程，全方位展示设备的振实精度、变频调控优势与自动化作业性能。同时，细致讲解了与振实台配套使用的树脂砂混砂机的设备原理和生产作用，让金生全面掌握整套设备的配套生产优势。
实地考察、深入了解设备性能后，金生返回销售科，与业务员正式签订购货合同。结合厂区实际生产需求和树脂砂制作的工序要求，他在原定采购三维变频振实台的基础上，自主增补采购了一台配套树脂砂混砂机，为一体化生产创造有利条件。
完成采购工作返程回厂后，金生第一时间来到铸造分厂，将新增采购混砂机的事情告知了小白。小白听闻消息后十分欣喜，难掩激动地说道：“太好了！我这段时间一直为此事发愁，四处寻找合适的混砂机生产厂家。之前了解到黄河厂的混砂机没有正规铭牌，听工人说都是他们厂自制的，性能和质量都没有保障，一直没能采购到品牌机器。没想到你这次直接配套采购回来了，真是帮了我大忙，彻底解决了我的难题！”
金生闻言笑着解释道：“当时业务员在介绍三维变频振实台的时候，特意说明混砂机是专用配套设备，是制作树脂砂工序中不可或缺的设备，二者搭配使用才能最大化发挥生产效能。而且我对比了价格，整体性价比很高、定价合理，贴合咱们的采购预算，综合考量后，我便做主一并采购了，刚好能适合咱们生产需求。”
4月5日，清明。天刚蒙蒙亮，清晨的薄雾还萦绕在乡间田野，微凉的清风带着春日的湿润，拂过静谧的村落。不到清晨六点，天色已然大亮，仲明姐弟三人，连同马媛一起，坐上了仲伟驾驶的车子，一同赶往村西公墓，祭扫长眠于此的父亲与仲昆。
一路车行平稳，车内气氛沉静肃穆。这份清明的追思，是家人岁岁不变的牵挂，也是心底最温柔的念想。抵达公墓后，几人轻步走到墓碑前，小心翼翼地将前一日母亲精心准备好的各类祭品一一摆放整齐。随后，大家分工协作，细心清理着墓地周边丛生的杂草，一点点扫净落叶与尘土，又为坟茔添上新土，让整片墓地整洁肃穆。
诸事妥当后，一行人整齐伫立、躬身跪拜，以最朴素的仪式祭奠亲人。礼毕起身，仲明望着两座墓碑，心中百感交集。他轻声诉说着这一年来齿轮厂蒸蒸日上、蓬勃发展的喜人景象，细数厂里的进步、设备的更新与产业的稳步提升，将这份奋斗成果细细告知父亲与仲昆，以此告慰逝者的在天之灵，让他们知晓家人皆安、事业向好，未曾辜负往昔的期许。
祭扫完毕，几人带着满心的感念与慰藉返程，随后各自奔赴对应的分厂，投入到日常的工作当中。
清晨八点未到，仲伟与仲芳便早早抵达铸造分厂。今日是厂里所有机床机座混凝土凝固达标、正式步入稳定养护阶段的关键日子。自新设备安装以来，上岗已有三天的操作工人们早已做好万全准备，全员在岗就位，提前完成了所有机床的除尘清理、部件检查、整机注油等一系列开机前的准备工作，现场秩序井然，静待开展调试工作。
正式上班后，仲伟召集全体新入职技术工人召开岗前会议。他站在车间中央，目光沉稳地看向在场所有工人，细致地布置当日工作：“今天是机床机座混凝土初凝的关键节点，稳定性至关重要，所以今日所有机床一律禁止启动。大家的工作只有一项，就是校准机床水平。所有人三人一组，分别对每一台机床进行逐台精细调平。
大家初学机床操作时，调整机床水平便是入门第一课，也是机床作业、保障生产质量的基础，容不得半点马虎。我已经从仓库申领了十支水平尺，各小组依次领取，作业时要结合机床自身自带的水平尺，双向参照、反复校对，确保每一台机床的水平度精准无误。
机床水平调试完成后，未来七天，大家每天清晨上岗第一件事，都要再次复查校准，持续监测水平状态，避免后续设备震动、环境细微变化导致水平偏移，直至机床水平连续多日无任何变动、彻底稳定为止。另外，每个小组完成本组所有机床调试工作后，必须通知我复检，确认合格后方可收尾。”
严谨的部署、细致的要求，让在场所有工人都明确了工作重点与标准。车间之内，工人们迅速分组就位，领取工具、核对参数，一场严谨细致的机床水平校准工作，在清明春日的车间里拉开帷幕。
清明节后的次日，办公室内毕厂长、吕工、仲伟三人准时会合，针对变速箱零部件试产工作，召开晨间工作碰头会。经过三人沟通最终决定了变速箱试产首个工作日的指导方案。
本次变速箱零部件试产，所有零部件毛坯生产工序均集中在五车间、六车间两个源头车间，上下游工序衔接紧密，是保障整体试产质量的关键。为把控各环节生产细节、压实工序责任，吕工与仲伟进行分工，分驻两大车间指导生产作业。
凭借一年多对五车间多次跟班学习，吕工对五车间生产流程、设备工况与工艺标准极为熟悉，因此由他来负责五车间生产指导工作。五车间本次生产任务为锻打变速箱配套齿套、齿毂毛坯，生产材料采用20铬锰钛合金钢。车间依托空气锤设备，将合金钢原料锻打成不同规格直径的圆形棒材，为精加工轴类提供基础材料。相较于常规零件，换挡拨叉毛坯采用45号钢板在液压冲床冲压成型。
由于铸造分厂没有加工齿轮的设备，五车间产出的齿套、齿毂原料毛坯，将转运至机加工分厂，由农具厂设备完成坯料车削成型作业，再通过滚齿机加工零件外圈啮合齿，保障齿轮啮合的精度与稳定性。完成该阶段加工后，半成品将全部回流至九车间，开展精加工工序，通过铣花键、精磨接合面数道工序，完成齿套、齿毂零件的成型处理。
与此同时，仲伟驻守六车间，指导轴类零部件的试产作业。六车间启用卧式锻压机床生产，设备操作工为马媛从劳务公司招聘的专业人员，具备成熟的锻压设备操作经验。其过往长期操作铝制饮料罐挤压成型设备，该设备的动力原理、压力调控手法、成型操作工艺与卧式锻压机床大同小异，上手速度快、操作熟练度高，能够充分保障试产设备稳定运行。
六车间轴类零部件生产同样采用20铬锰钛合金钢圆棒为原材料，前期备料工序有着严格的精度标准。车间通过专用锯床对原料圆棒进行裁切，严格把控每一段原料的重量误差，控制在±3克以内，确保每根坯料规格统一、质量均一，为锻轧成型的一致性奠定基础。
裁切完成的标准圆棒坯料，将送入专用电炉进行恒温热处理，设置1200摄氏度恒温并持续保温3小时。长时间高温恒温处理可有效优化钢材内部金相结构，大幅提升20铬锰钛合金钢的塑性，从根源上降低锻压成型的设备阻力，避免成型过程中出现变形、缺料、开裂等工艺缺陷，大幅提升毛坯成型合格率。
加热处理完成后，高温坯料将送入定制专用模具，该模具由机床维修站根据零件参数定制，适合轴类零部件的成型规格，可一次性锻压出轴体加工前的完整轮廓。这套成型工艺极大简化了精加工流程，有效削减了多余加工余量，显着提升生产效率、降低物料损耗。卧式锻压机床作业效率突出，单根轴体毛坯的锻压成型时长不足2分钟，适合批量试产节奏。
锻压完成后的轴体毛坯仍留存高温余热，成型后温度可达1000摄氏度左右。为杜绝零件因急速降温产生内部应力变形、表面及内部裂纹等质量问题，操作工严格遵循工艺标准，第一时间将高温轴体夹取送入长条式保温退火炉。该退火炉配备全自动链条式传送带，实现零件匀速恒温降温。高温轴体从进料端送入后，随传送带匀速移动，历经2小时恒温缓冷输送，从出料端送出时温度已降至100摄氏度以下。循序渐进的降温方式，彻底规避了骤冷引发的各类质量缺陷，保障轴体毛坯结构稳定、性能达标。
在五、六车间全面启动源头毛坯生产的同时，厂区上下游配套车间同步进入备战状态。八车间、九车间所有加工机床全部开启空载试运行，工作人员逐一调试设备参数、检查设备运行工况、排查设备故障隐患，确保机床性能稳定、随时待命。两大加工车间已完成人员就位、设备调试、场地清理等全部前置准备工作，可随时承接上道工序转运的半成品零件，衔接精加工流程，保障本次变速箱零部件试产工作全链条顺畅推进。
首日试产工作全程分工明确、流程规范、衔接有序，从源头毛坯锻打、热处理成型，到半成品转运、下游设备备战，各车间高效联动，为批量试产、工艺优化、量产落地积累了扎实的实操经验。
午后时分，车间生产工作有序推进。五车间、六车间协同完成的首批零件坯料送达八车间。坯料到位后，八车间轴类加工区的两台数控车床迅速启动，开启加工工序。
本次投入使用的是全新购进的数控自动车床，设备智能化、精密度大幅升级，打破了传统零件加工需先粗车再精车的常规流程。新款车床凭借优异的设备性能，可直接对坯料进行精密车削加工，一步到位达成精车工艺标准，极大精简了加工流程，有效提升了生产效率与加工精度。
每一道加工工序都离不开严谨的质量把控。轴类零件车削完成后，仲伟第一时间手持千分尺对成品尺寸进行抽检、测量。经过逐一核对校验，本次车床加工零件的尺寸误差，都控制在图纸要求的误差范围之内，产品初加工质量完全达标。车削工序完成后，工件随即转入外圆精磨工序，对零件表面精度、圆度进行进一步精细化打磨修正，让零件外观与尺寸精度再度提升。外圆精磨作业完成后，铣床继续开展铣键槽作业，按程序完成轴类零件的成型加工，整套轴类加工流程衔接顺畅、规范有序。
在轴类零件加工进行的同时，五车间冲压成型的拨叉工件也转运至八车间，开始精加工。相较于常规零件，拨叉工件体积小巧，但整体造型结构复杂、工艺要求严苛，无法通过单一设备成型，需历经铣削、钻孔、精磨等多道繁复工序层层打磨，逐项完成结构加工与精度修正。在全部机加工工序结束后，拨叉工件还需经过高频淬火工艺处理，以此提升工件的硬度、耐磨性与结构稳定性，保障工件后续装配使用的可靠性。
为保障这批产品加工质量，及时排查生产过程中的工艺问题，整个下午，仲伟始终坚守在八车间生产一线。他不间断巡查各台机床的运行状态、加工参数，对照施工图纸反复核对每一批工件的尺寸、误差与工艺标准，紧盯每一道加工工序的操作规范。巡查过程中，他及时发现了多处工艺操作、尺寸偏差等细节问题，并现场指导、逐一纠正整改，杜绝不合格工序流转，从源头把控产品质量，保障生产线将来能高效运行。
直至下班时分，忙碌了一下午的仲伟拖着疲惫的身躯返回办公室，就当日八车间零件精加工的生产进度、产品质量、问题整改等关键情况，向毕厂长进行了简要全面的工作汇报。
汇报结束后，他驱车前往五车间，将上午加工完成的同步器齿套、齿毂毛坯物件装载至车辆后备箱，同时整理好全套加工图纸，连夜返回杨家庄，为次日开展齿套齿毂的车削、齿轮精加工工作做好充分准备。